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液压体系应当若何洗濯

颁发时候:2017-07-13 16:33

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1. 冲刷的普通请求


1.1. 到达和坚持对劲的初始洁净度水平

a. 化学洗濯和处置体系外部外表(元件、钢管和软管)。

b. 停止热油冲刷以到达体系方针洁净度。

c. 查抄和评价洁净度是不是到达请求。

d. 按照以下步骤拆解冲刷回路,以避免净化物进入已洁净的体系。

密封一切元件讨论和法兰盘。

e. 实行平常保护以保障洁净度在节制的方针规模内。

1.2. 冲刷后洁净度的坚持

a. 避免新的净化物进入体系。

b. 挑选适合的体系过滤器。新油须颠末滤后能力插手油箱。

一切毗连到体系的新元件和/或阀块必须知足后面的请求。在元件更

换、拆装或近似步履后,须停止新的洗濯和热油冲刷。

1.3. 冲刷要点                                                                        a. 挨次毗连冲刷回路。

b. 那些会被高的流速、湿气、颗粒或化学冲刷物破坏的元件须接纳

短接(不连入冲刷回路),并停止零丁洗濯。

c. 流量调理元件会增添体系压力降落,应从冲刷回路短接并停止单

独洗濯。

d. 成块、阀块、泵站、马达、油箱、组合件应按照特定的法式停止

冲刷。

1.4. 液压元件洁净度请求

一些元件和组合件会连入洗濯后的主体系,这些元件自身的洁净度应最少好过体系的洁净度请求。液压元件供给商应供给元件的洁净度证实。若是没法从元件供给商取得元件洁净度证实,体系装配单元须按照特定的法式来洗濯这些元件。不过,若是供给商的洗濯不到达请求,该洁净度证实不能视为有用。

注:若是元件外部有与液压介质不相容的防腐增添剂,应在冲刷介质里插手5%-10%的脱脂增添剂来冲刷这些元件。须挑选不会破坏元件密

封件的脱脂增添剂。

2. 体系冲刷筹办

2.1. 管道机器洗濯

钢管的定尺-切割、曲折、焊接和去除氧化铁皮和侵蚀物-停止化学清

洗和热油冲刷。焊接后的管道应利用塑料猪停止外部机器洗濯。塑料猪是一种在其外外表装有刷子、刮刀和滚轮的塞子,它在油压感化下在管道内挪动从而到达洗濯成果。如许可保障管道和管道法兰盘滑腻并去除焊渣和外界颗粒。

一切钢管和软管都须细心查抄并用经太高效过滤后的产业紧缩氛围吹扫。如许可去除在钢管切割和软管讨论装配时发生的较大颗粒。

2.2. 首要元件短接

为了使体系中一切元件都取得有用的洗濯和避免敏感元件的破坏,相干的元件须从冲刷回路短接或撤除。每一个元件或子体系都须完全洗濯以知足洁净度的请求。

在冲刷管道体系时,断开一切会限定流量的元件和体系和能够会在冲刷中被破坏的元件。

3. 化学洗濯和热油冲刷

每一个冲刷回路都须毗连好以取得特定的流速和雷诺数,同时一切的元件、管道和讨论都有充足的流体压力,并避免颗粒在残留在制止的地区和死角。 冲刷的流量和压力也须斟酌在内。

3.1. 化学洗濯

按照 DEWA DPI 体系,化学洗濯由一些特别的化学物资构成,而这些

化学物资会挨次地放进统一个酸碱洗油箱。DEWA 是希腊语“强健而生

命力兴旺”,DPI表现脱脂(Degreasing)、酸碱洗(Pickling)和防锈防腐(Inhibiting),由挪威 DPI 化学产业公司开辟的。一切的化学物资

都是水溶性的、环保和无机物。洗濯法式由以下5个阶段构成。

a. 脱脂和碱洗

油箱装满净水,加热到 50C(小于80C),插手化学物资A至到 PH 14。

以大流量轮回30分钟,任何滑脂和油膜均应当已去除。在操纵时应节制PH值和温度。

b. 酸洗

插手化学物资B 以使PH值下降到5.5,再插手10%(体积比)的化学物资C

以大流量轮回60分钟。注重节制PH值和温度。

c. 中和

插手化学物资D,持续轮回至到PH值为7.5,坚持温度为法式a 的温度

并以大流量轮回30分钟。注重节制PH值和温度。

d. 化学防腐

若是化学洗濯和热油冲刷距离小于24小时,不必加防腐剂。若是距离大于24小时,须插手2%(体积比)化学物资E,不需加热,持续轮回30分钟。 这些液体在排放前须插手4-5%的水以便浓缩,并节制PH值。

e. 枯燥

在中和后,用枯燥的热氛围枯燥管道30分钟。利用颠末有用过滤后的无油无水紧缩氛围或洁净的氮气。

f. 冲刷装备

· 酸碱洗泵站:油箱、油泵、过滤器和加热装备。冲刷流量好为 3m/s。过滤器应挑选同热油洗濯时一样。

· 供给枯燥、洁净的热氛围或氮气的装备。氛围须相对无油。

· 特别法兰盘、阀块和讨论,并事前洗濯洁净。

g. 洗濯时的节制

为了辨别化学洗濯是不是准确,须记实以下的检测数据:

· PH 值

· 温度

· 每步所增添的化学物资的量

· 流量

3.2. 热油冲刷

凡是,体系冲刷的方针洁净度应好过普通运转时的洁净度。如体系普通运转时的洁净度请求为 ISO 15/13/11,那末体系冲刷时最少应到达 ISO 14/12/10。冲刷须同时知足固体颗粒和水份两方面的洁净度请求

3.2.1. 冲刷介质

冲刷介质须与体系普通任务时的介质有很好的相容性,同时应给出在差别温度下的粘度。若是冲刷油在40C时的粘度为10-15cSt,规范的冲

洗站是能够供给充足的紊流流量。现实上讲,只需温度不高于70C,冲刷油是能够到达该粘度的。

在现实操纵时, 凡是选用任务介质作为冲刷介质。

3.2.2. 紊流、流速、温度和压力

· 紊流及雷诺数

在雷诺数大于或即是4000时,流体的活动会天然是紊流。紊流可有用冲走管道内的颗粒,避免运转时净化物悬浮在油中。请求冲刷时的雷诺数大于或即是1.2倍的普通运转时的雷诺数,但最少应为 4000。

如:一个液压体系在普通运转时的雷诺数是3400,冲刷时的雷诺数最少应为4080。

雷诺数Nr是用于鉴定流体在管道内活动的状况是层流或紊流。其计较公式为:

Nr = ρνD/η

ρ =流体密度

ν =均匀流速

D =管道内径

η =能源粘度

而能源粘度 η= ρμ(μ为流体活动粘度), 固Nr也能够下公式计较:

Nr= νD/μ

比方:一种粘度为46cSt的液压油在内径为800px的管道内以4m/s的流速活动,其雷诺数为:

Nr=(10000px/s)(800px)/(11.5px2/s)=2000

经历外表,Nr<2000 时为层流; Nr>3000时为紊流; Nr在2000-3000间为不不变的活动,在两种体例间变更。

· 流速

在任何冲刷回路中流速不应小于2-3m/s,这可避免颗粒残留在管道内

部。

· 温度

冲刷回路冷的部位温度应高于50C,这可经由进程供给60C的冲刷油到达

· 压力

从冲刷回路的下流回油过滤器和取样口前丈量,压力应大于3-5bar。 为保障一切地区都取得有用的洗濯,液压元件应处于全开状况。

3.2.3. 油箱、过滤器、油缸、蓄能器、油泵和马达的洗濯

这些元件应在差别的回路中洗濯。

· 油箱:这是体系中难洗濯的元件之一。油箱应先手工洗濯洁净而后插手冲刷油,用一台冲刷油泵和过滤器构成一个回路停止冲刷。

· 过滤器:可连入冲刷回路或零丁的油箱冲刷回路。

· 油缸、畜能器、马达和油泵:零丁洗濯。

3.2.4.短冲刷时候

一旦冲刷油样显现洁净度已到达请求,在以紊流情势多冲刷30分钟以便增添冲刷的靠得住性。

3.2.5. 冲刷成果的评价

每一个冲刷回路都应是独一的和可跟踪的。成立各自的冲刷回路实企图和响应的管道,标记测温点,流量检测点和取样点。

以文件情势记实一切的参数,如起头冲刷时候、温度、流量、颗粒净化水平、水份和竣事时候等。

若是能够找第三方评价体系冲刷的洁净度。

4. 冲刷装备

4.1. 过滤体系

过滤体系应有充足的容量和较高的机能,以便能在一个公道的时候内滤去固体颗粒和水份并到达洁净度请求。

体系华夏有的过滤器不要用来作冲刷过滤器。

理论标明,配有压差发讯装配、有充足大的纳污容腔,β₃>100的过滤器是很有用的。发讯装配应在过滤器现实旁通(过滤器不取过滤感化)前就收回警报。

水份的去除有多种方式:接纳吸水性材质的滤芯、结合过滤器、净油机(如真空蒸馏),或简略地换油。凡是环境下,吸水性过滤器是有用的。

注:不要将过滤固体颗粒的滤器换成除水过滤器!


4.2. 泵站

泵站应能供给充足的流量、流速、粘度和压力以洗濯体系。

4.3. 温度调理体系

温度应常常检测和调理以保障冲刷油有适合的粘度,使得在全部冲刷回路内构成紊流同时知足冲刷油泵的光滑请求。


5. 冲刷进程中,体系洁净度的检测

5.1. 体系普通任务时的洁净度(NAS 或ISO 4406):按照装备制作商

的请求肯定。如装备制作商无明白请求,则倡议为不低于ISO

4406 17/14或 NAS 8 级。

5.2. 体系冲刷的方针洁净度:比普通任务时低两个数目级。如普通工

作时为NAS 8 级,则冲刷的方针洁净度应为NAS 6 级。

5.3. 洁净度的检测:可在化验室停止,也可接纳便携式洁净度检测仪

现场检测。下图为PALL便携式净化度测试仪,可由美孚工程师现场检测。

洁净度检测周期:按照现场环境详细拟定。

取样:在回油总管回油箱处取样(需在回油总管上装配取样阀)。

取样容器:洁净的取样瓶


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